本发明公开了一种用于车床进行细长螺纹轴车削的装置，所述用于车床进行细长螺纹轴车削的装置安装在所述车床的大拖板上，其包括底座、导向套、伸缩套、刀具复位环、螺纹长度控制组件和刀具组件。本装置优点是，由于设置了周向均布的三套螺纹刀，减少了螺纹轴在车削过程中的变形，保证加工质量；由于设置了调整螺套，可以较精确地控制待车削的细长轴上的螺纹长度；由于设置了可以相互接触或分离的第一斜面与第三斜面，可以精确地实现螺纹的收尾加工，有效地防止崩刀情况的发生；由于设置了刀具复环，使三套螺纹刀能同时向中心收缩，操作快速方便。
1.一种用于车床进行细长螺纹轴车削的装置，所述用于车床进行细长螺纹轴车削的装置安装在所述车床的大拖板上，其包括底座（1）、导向套（2）、伸缩套（3）、刀具复位环（4）、螺纹长度控制机构和刀具组件；所述底座（1）安装在所述车床的大拖板上，所述底座（1）的右侧设置有一圆柱，位于所述圆柱周边设置有三个均布的由光孔（131）和直径突然变大并设置有内螺纹的深孔（132）组成的第一台阶孔（13），底座（1）中部设置有一由直径较大的孔A（111）和位于所述圆柱上直径较小的孔B（112）组成的第二台阶孔，所述孔A（111）内设置有一左右方向的截面为矩形的长槽（12）；所述导向套（2）为圆筒，安装在所述孔B（112）内并形成过盈配合，其内孔用于穿过待车削的所述细长螺纹轴；所述伸缩套（3）包括直径较小的支承轴（31）和直径较大的圆盘（32），中部设置有一由用以穿过待车削的所述细长螺纹轴的孔C（331）和一套装在所述导向套（2）上并形成间隙配合的孔D（332）组成的第三台阶孔，所述支承轴（31）安装在所述孔A（111）内并形成间隙配合，且所述支承轴（31）上还固定有一与所述孔A（111）内的长槽（12）形成可移动配合的导向键，可以使所述伸缩套（3）相对所述底座（1）向左伸出或向右缩回，所述圆盘（32）的外圆柱面上靠近右端面处设置有一凸缘（321），左端面设置有三个用于安装所述刀具组件的刀具安装槽（322），所述圆盘（32）还设置有三个左右方向的、且周向均布的由孔E（323）和孔F（324）组成的、与第一台阶孔（13）相对的第四台阶孔；所述刀具复位环（4）套装在位于所述凸缘（321）左侧的所述圆盘（32）外圆柱面上，所述刀具复位环（4）内侧设置三个均布的由平底部（411）和斜底部（412）组成的开口槽（41）；所述刀具组件共有三组，安装在位于所述圆盘（32）左端面上的刀具安装槽（322）内，包括车刀（51）、刀具安装块（52）、第一弹簧（53）和挡块（54），所述挡块（54）固定安装在所述伸缩套（3）的圆盘（32）左侧的刀具安装槽（322）底部，所述刀具安装块（52）左侧设置有安装所述车刀（51）的方孔（521），右侧设置有上下方向的、且与所述刀具安装槽（322）尺寸相等且与所述刀具安装槽（322）形成滑动配合的滑块（522），在所述滑块（522）的中部设置一径向缺口（523），所述径向缺口（523）的底部设置有一带斜面A（525）的左高右低的Z型台阶（524），所述滑块（522）底部还设置一不通孔，所述第一弹簧（53）安装在该不通孔内，其中一端抵住该不通孔的底部，另一端抵住所述挡块（54），所述滑块（522）上端还设置有一带有一平面（5261）和一斜面B（5262）的凸块（526），工作时，所述第一弹簧（53）可以使所述刀具安装块（52）向外移动而使所述车刀（51）离开所述细长螺纹轴的表面，向左移动所述刀具复位环（4），使所述刀具复位环（4）的平底部（411）与所述滑块（522）上端的凸块（526）的平面（5261）接触时，所述车刀（51）向内移动而实现所述车刀（51）复位；所述螺纹长度控制机构共有三组，包括伸缩杆（61）、第二弹簧（62）和调整螺套，所述调整螺套的外圆柱表面设置有与第一台阶孔（13）的深孔（132）的内螺纹旋合的外螺纹，调整所述调整螺套伸出所述底座（1）右侧面的长度可以设置待车削的螺纹的长度，所述伸缩杆（61）包括从左至右依次穿过所述孔F（324）、光孔（131）及所述调整螺套的内孔后伸出所述调整螺套的右端面之外的细长轴（611）和可滑动地安装在所述孔E（323）内并向左伸出至所述滑块（522）的径向缺口（523）内的顶压轴（612），所述细长轴（611）的右端还设置有一轴环（64），所述第二弹簧（62）套装在所述孔E（323）底部与顶压轴（612）之间的细长轴（611）上，所述顶压轴（612）的内侧还设置有一带有斜面C（614）的卡口（613），所述斜面C（614）的斜度与所述滑块（522）的径向缺口（523）的Z型台阶的斜面A（525）一致，斜面A（525）与斜面C（614）的接触长度为2-3mm，车削螺纹时，所述伸缩套（3）向左伸出的同时，带动所述伸缩杆（61）也向左滑动，当所述伸缩杆（61）的右端的轴环（64）与所述调整螺套的右端面接触时，所述伸缩套（3）继续移动时则使所述斜面A（525）与斜面C（614）逐步脱开接触而实现对螺纹的收尾加工，当所述斜面A（525）与斜面C（614）完全脱开时，所述刀具安装块（52）在所述第一弹簧（53）的作用下快速向外移动而使所述车刀（51）的刀尖快速移离工件表面。
2.根据权利要求1所述的用于车床进行细长螺纹轴车削的装置，其特征在于：所述刀具安装槽（322）可以是T型槽，也可以是燕尾槽。技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体地说涉及一种用于车床进行细长螺纹轴车削装置。
背景技术
对于公称直径小、加工长度长及工件刚度差的螺纹在加工过程中工件装夹难、螺纹切削不平稳、工件难以保持稳定状态等，导致细长杆外螺纹轴线弯曲变形、螺纹牙型不规范、乱牙等问题，细长杆外螺纹零件材料塑性、韧性较好，硬度较差。此外，若螺纹部分位于细长轴中部位置，由于工件直径小、刚度差，切削过程中将会产生很大变形而导致加工无法继续进行。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用在车床进行能减少加工变形、且能对细长轴中部进行螺纹车削的装置。本发明的技术方案为：一种用于车床进行细长螺纹轴车削的装置，所述用于车床进行细长螺纹轴车削的装置安装在所述车床的大拖板上，其包括底座、导向套、伸缩套、刀具复位环、螺纹长度控制组件和刀具组件。所述底座固定在所述车床的大拖板上表面上，所述底座的右侧设置有一凸台，位于所述凸台周边设置有三个均布的由光孔和螺纹孔组成的第一台阶孔，底座中部设置有一由直径较大的孔A和位于所述凸台上直径较小的孔B组成的第二台阶孔，所述孔A内设置有一左右方向的导向槽。所述导向套为圆筒，其内孔用于穿过待车削的所述细长螺纹轴，外圆表面与所述孔B过盈配合。所述伸缩套包括导向部和固定部，中部设置有一由用以穿过待车削的所述细长螺纹轴的孔C和一与所述导向套外圆柱形成间隙配合的孔D组成的第三台阶孔，所述导向部安装在所述孔A内并形成间隙配合，且所述导向部上还固定有一与所述孔A内的导向槽形成可移动配合的导向键，可以使所述伸缩套相对所述底座向左伸出或向右缩回，所述固定部的外圆柱面上靠近右端面处设置有一挡环，左端面设置有三个用于安装所述刀具组件的T型槽，所述固定部还设置有三个左右方向的、且周向均布的由孔E和孔F组成的、与第一台阶孔相对的第四台阶孔；所述刀具复位环套装在位于所述挡环左侧的所述固定部外圆柱面上，所述刀具复位环内侧设置三个均布的由平底部和斜底部组成的开口槽。所述刀具组件共有三组，安装在位于所述固定部左端面上的T型槽内，包括螺纹刀、刀具安装块、第一弹簧和挡块，所述挡块固定安装在所述伸缩套的固定部左侧的T型槽底部，所述刀具安装块左侧设置有安装所述螺纹刀的夹持槽，右侧设置有上下方向的、且与所述T型槽形成滑动配合的T型块，在所述T型块的中部设置一径向槽，所述径向槽的槽底设置有一带第一斜面的台阶，所述T型块底部还设置一盲孔，所述第一弹簧安装在该盲孔内，其中一端抵住该盲孔的底部，另一端抵住所述挡块，所述T型块上端还设置有一带有一平面和一第二斜面的凸块，工作时，所述第一弹簧可以使所述刀具安装块向外移动而使所述螺纹刀离开所述细长螺纹轴的表面，向左移动所述刀具复位环，使所述刀具复位环的平底部与所述T型块上端的凸台的平面接触时，所述螺纹刀向内移动而实现所述螺纹刀复位。所述螺纹长度控制组件共有三组，包括拉杆、第二弹簧和调整螺套，所述调整螺套的外圆柱表面设置有与第一台阶孔的螺纹孔旋合的外螺纹，调整所述调整螺套伸出所述底座右侧面的长度可以设置待车削的螺纹的长度，所述拉杆包括从左至右依次穿过所述孔F、光孔及所述调整螺套的内孔后伸出所述调整螺套的右端面之外的滑动部和可滑动地安装在所述孔E内并向左伸出至所述T型块的径向槽内的卡位部，所述滑动部的右端固定有一挡圈，所述第二弹簧套装在所述孔E底部与卡位部之间的滑动部上，所述卡位部的内侧还设置有一带有第三斜面的缺口，所述第三斜面的斜度与所述T型块的径向槽的槽底的第一斜面一致，第一斜面与第三斜面的接触长度为2~3mm，车削螺纹时，所述伸缩套向左伸出的同时，带动所述拉杆也向左滑动，当所述拉杆的右端的挡圈与所述调整螺套的右端面接触时，所述伸缩套继续移动时则使所述第一斜面与第三斜面逐步脱开接触而实现对螺纹的收尾加工，当所述第一斜面与第三斜面完全脱开时，所述刀具安装块在所述第一弹簧的作用下快速向外移动而使所述螺纹刀的刀尖快速移离工件表面。因此本装置的有益效果是：由于设置了周向均布的三套螺纹刀，减少了螺纹轴在车削过程中的变形，保证加工质量；由于设置了调整螺套，可以较精确地控制待车削的细长轴上的螺纹长度；由于设置了可以相互接触或分离的第一斜面与第三斜面，可以精确地实现螺纹的收尾加工，有效地防止崩刀情况的发生；由于设置了刀具复环，使三套螺纹刀能同时向中心收缩，操作快速方便。
附图说明
图1为本发明的用于车床进行细长螺纹轴车削的装置的主视图；图2为本发明的用于车床进行细长螺纹轴车削的装置的俯视图；图3为本发明的用于车床进行细长螺纹轴车削的装置的左视图；图4为图1中的I处的局部放大示意图；图5为本发明的用于车床进行细长螺纹轴车削的装置的刀具复位环的结构示意图；图6为本发明的用于车床进行细长螺纹轴车削的装置的拉杆的结构示意图；图7为本发明的用于车床进行细长螺纹轴车削的装置的实施示例图。
具体实施方式
一种用于车床进行细长螺纹轴车削的装置，所述用于车床进行细长螺纹轴车削的装置安装在所述车床的大拖板上，其包括底座1、导向套2、伸缩套3、刀具复位环4、螺纹长度控制组件和刀具组件。所述底座1固定在所述车床的大拖板上表面上，所述底座1的右侧设置有一凸台，位于所述凸台周边设置有三个均布的由光孔131和螺纹孔132组成的第一台阶孔13，底座1中部设置有一由直径较大的孔A111和位于所述凸台上直径较小的孔B112组成的第二台阶孔，所述孔A111内设置有一左右方向的导向槽12。所述导向套2为圆筒，其内孔用于穿过待车削的所述细长螺纹轴，外圆表面与所述孔B112过盈配合。所述伸缩套3包括导向部31和固定部32，中部设置有一由用以穿过待车削的所述细长螺纹轴的孔C331和一与所述导向套2外圆柱形成间隙配合的孔D332组成的第三台阶孔，所述导向部31安装在所述孔A111内并形成间隙配合，且所述导向部31上还固定有一与所述孔A111内的导向槽12形成可移动配合的导向键，可以使所述伸缩套3相对所述底座1向左伸出或向右缩回，所述固定部32的外圆柱面上靠近右端面处设置有一挡环321，左端面设置有三个用于安装所述刀具组件的T型槽322，所述固定部32还设置有三个左右方向的、且周向均布的由孔E323和孔F324组成的、与第一台阶孔13相对的第四台阶孔。所述刀具复位环4套装在位于所述挡环321左侧的所述固定部32外圆柱面上，所述刀具复位环4内侧设置三个均布的由平底部411和斜底部412组成的开口槽41。所述刀具组件共有三组，安装在位于所述固定部32左端面上的T型槽322内，包括螺纹刀51、刀具安装块52、第一弹簧53和挡块54，所述挡块54固定安装在所述伸缩套3的固定部32左侧的T型槽322底部，所述刀具安装块52左侧设置有安装所述螺纹刀51的夹持槽521，右侧设置有上下方向的、且与所述T型槽322形成滑动配合的T型块522，在所述T型块522的中部设置一径向槽523，所述径向槽523的槽底设置有一带第一斜面525的台阶524，所述T型块522底部还设置一盲孔，所述第一弹簧53安装在该盲孔内，其中一端抵住该盲孔的底部，另一端抵住所述挡块54，所述T型块522上端还设置有一带有一平面5261和一第二斜面5262的凸块526，工作时，所述第一弹簧53可以使所述刀具安装块52向外移动而使所述螺纹刀51离开所述细长螺纹轴的表面，向左移动所述刀具复位环4，使所述刀具复位环4的平底部411与所述T型块522上端的凸台526的平面5261接触时，所述螺纹刀51向内移动而实现所述螺纹刀51复位。所述螺纹长度控制组件共有三组，包括拉杆61、第二弹簧62和调整螺套，所述调整螺套的外圆柱表面设置有与第一台阶孔13的螺纹孔132旋合的外螺纹，调整所述调整螺套伸出所述底座1右侧面的长度可以设置待车削的螺纹的长度，所述拉杆61包括从左至右依次穿过所述孔F324、光孔131及所述调整螺套的内孔后伸出所述调整螺套的右端面之外的滑动部611和可滑动地安装在所述孔E323内并向左伸出至所述T型块522的径向槽523内的卡位部612，所述滑动部611的右端固定有一挡圈64，所述第二弹簧62套装在所述孔E323底部与卡位部612之间的滑动部611上，所述卡位部612的内侧还设置有一带有第三斜面614的缺口613，所述第三斜面614的斜度与所述T型块522的径向槽523的槽底的第一斜面525一致，第一斜面525与第三斜面614的接触长度为2~3mm，车削螺纹时，所述伸缩套3向左伸出的同时，带动所述拉杆61也向左滑动，当所述拉杆61的右端的挡圈64与所述调整螺套的右端面接触时，所述伸缩套3继续移动时则使所述第一斜面525与第三斜面614逐步脱开接触而实现对螺纹的收尾加工，当所述第一斜面525与第三斜面614完全脱开时，所述刀具安装块52在所述第一弹簧53的作用下快速向外移动而使所述螺纹刀51的刀尖快速移离工件表面。由于设置了周向均布的三套螺纹刀，减少了螺纹轴在车削过程中的变形，保证加工质量；由于设置了调整螺套，可以较精确地控制待车削的细长轴上的螺纹长度；由于设置了可以相互接触或分离的第一斜面与第三斜面，可以精确地实现螺纹的收尾加工，有效地防止崩刀情况的发生；由于设置了刀具复环，使三套螺纹刀能同时向中心收缩，操作快速方便。